製品とサービスにおけるアルミニウムCNC加工

CNC (コンピューター数値制御) マシンは、コンピューター プログラムで動作します。 プロトタイピングと完全なプロジェクトの生産の両方に使用できます。 アルミニウムは、その優れた機械加工性により、一般的に使用される機械加工材料であり、ほとんどの製造業で選択される材料になっています。 アルミニウムは、材料として興味深い熱的および機械的特性を提供します。 金属アルミニウムは、特にアルミニウムの CNC 機械加工などの穴あけプロセス中に比較的簡単に形成できます。 実際、マグネシウム合金やチタン合金などの他の軽金属よりも、アルミニウム合金を重視しています。 CNC アルミニウム製品の加工が増加し、CNC 自動車部品およびその他の軽量 CNC 部品の生産が活発になっています。 

アルミニウムは商用金属です

アルミニウムの CNC 加工は、製造業では一般的な方法です。 アルミニウムは非常に柔軟で軽量な柔らかい金属です。 アルミニウムをより強く、より硬くする合金元素は、アルミニウムに多くの利点をもたらします。 標準のアルミニウムは XNUMX% のアルミニウムです。 残りの XNUMX% は、マンガン、銅、亜鉛で構成されています。 これにより、アルミニウムは非常に用途の広い素材になります。 CNC アルミニウム加工の利点は数多くあります。

      

精密なアルミニウム加工には、さまざまなツールとプロセスが用意されています。 アルミニウム CNC 加工ツールは通常、標準のエンド ミルよりもねじれ角が大きいのが特徴です。 より高いねじれ角を持つ特殊な切削工具を使用すると、びびりを減らしながら材料の除去を最大化できます。 アルミニウムの機械加工で考慮すべきその他の重要な要素は、逃げ角とねじれ角です。 逃げ角が小さすぎたり大きすぎたりすると、工具がワークに食い込んで摩擦が発生します。

      

アルミニウムは丈夫で軽量な素材です。 その軽量特性により、航空機部品を含むさまざまな用途で人気のある商用金属となっています。 また、耐腐食性が高く、光の反射も良好です。 そのため、照明器具に多く使用されています。 衝撃吸収性にも優れており、航空機、船舶、ボートなどに使用されています。 CNC アルミニウム製品加工は、最高の品質と性能を備えた部品を確実に製造するのに役立ちます。

アルミCNC加工のメリット

CNC 加工アルミニウム サービスにはいくつかの利点があります。 この材料は、機械加工性が高く、軽量で耐食性に優れています。 ただし、アルミニウム CNC マシンを選択する際には、考慮すべき多くの要因があります。 以下にリストされているのは、CNC アルミニウム マシンを選択する前に考慮すべきいくつかの要素です。 CNC マシンを選択する際、使用するツールは、ツールの速度、ワークピースのサイズ、作成するワークピースの種類など、いくつかの要因によって異なります。

機械加工性が高い

アルミニウムは非常に機械加工しやすい金属ですが、そのプロセスは非常に競争力があります。 この合金は機械加工性に優れていますが、大きな力で変形することもあります。 アルミニウム加工の推奨速度と送りは、加工するアルミニウムのグレードによって決まります。 アルミニウムの機械加工送りは、すべての領域で少なくとも 0.020 インチにする必要があります。 アルミニウム用の適切な機械加工工具は、工場の効率を大幅に向上させます。 この材料は容易に形成され、機械加工が可能です。 軽量で、加工に必要な動力はほとんどありません。 その機械加工性は、CNC アルミニウム機械加工のもう XNUMX つの大きな利点です。 誰かがそれをあまりにも厳しい公差で機械加工することができ、高い精度を持っているため、人件費が削減されます. CNCアルミ加工は加工性が高いです。 CNC アルミニウム機械加工プロセスは、実行頻度においてスチールに次ぐものです。

       

この用途の広い材料は、最小限の労力で穴あけ、フライス加工、旋削加工を行うことができます。 アルミニウム加工の典型的な用途は、自転車のフレームと航空機の翼桁です。 アルミニウム合金にはいくつかのグレードがあり、それぞれ耐食性の程度が異なります。 アルミニウムの最も強い等級は 6061 です。強度スペクトルの下端にある他のアルミニウム合金は、より耐食性があります。 ただし、これらは明るくするのが難しく、くすんだ灰色の仕上がりになります。 CNC アルミニウム加工は汎用性が高く、多くの用途があります。

軽量素材

アルミニウムの CNC 加工は、幅広い用途に最適です。 アルミニウムは軽量でリサイクル性が高いため、環境への影響や材料の無駄を最小限に抑えたいビジネスに最適です。 ほとんどの CNC 機械加工アプリケーションでは、リサイクル可能な材料を使用するため、大量の廃棄物が発生します。 CNC アルミニウム マシニング センターは通常、垂直スピンドルと水平スピンドルを組み合わせて使用​​します。 横型スピンドルは、ポケット加工やフェーシングが必要な用途に最適です。 また、高速加工も容易にします。

  

CNC アルミニウム加工のもう XNUMX つの利点は、非常に手頃な価格であることです。 アルミニウムは、スチールよりも XNUMX ～ XNUMX 倍速く加工できるため、CNC 加工に最適です。 この特性により、アルミニウムは多くの輸送機関の外装パネルの優れた素材となっています。 軽量で耐腐食性に優れているため、精密機械加工に最適な素材です。 アルミニウムは安価で軽量なため、自動車に最適です。 アルミニウムはまた、摩耗や損傷に強く、薄い箔を形成するために巻くことができます。 機械加工がしやすいため、アルミニウムはエンジニアの間で人気があります。 軽量で強度があり、成形が容易なため、加工コストが削減され、プロジェクトの完了までの時間が短縮されます。 アルミの加工のしやすさは、部品の変形のリスクを減らし、精度と精度を高めます。

CNCアルミ製品加工

CNC アルミニウム製品の加工は、商業生産の重要な要素です。 高速機械加工プロセスをさまざまな材料に適用することにより、複雑なアルミニウム部品の製造を可能にします。 CNC アルミニウム製品加工は、前後対称の部品を製造できるため、試作品の製造に特に役立ちます。 また、CNC ベースの機械加工プロセスは、従来のプロセス技術では不可能だった、または時間がかかっていたタスクの完了にも役立ちます。

CNC アルミニウム加工で変形を避ける方法

アルミニウム合金は現在、多くの分野で使用されており、CNC 機械加工業界にとって不可欠な原材料です。 しかし、他の金属と比較して、硬度が低く、熱膨張値が大きいため、アルミニウム合金の精密部品の加工は製品が変形しやすくなります。 アルミニウム合金の精密部品の変形には、材質、製造条件、部品形状、切削油剤の性能など、さまざまな原因があります。 したがって、加工変形を減らすために、アルミニウム合金精密部品加工メーカーは、さまざまな対策を講じてプロセスを改善し、変形を減らすという目標を達成することができます。 以下では、アルミ CNC 加工における合金部品の変形を減らすことができるいくつかの方法を紹介します。

 

アルミブランクの内部応力を低減

自然または人工のエージングと振動処理により、ブランクの内部応力を部分的に除去できます。 前処理も効果的なプロセスです。 大型のアルミ素材の場合、処理後の変形も重要です。 ブランクから余分なアルミニウムを取り除くと、正確な公差と変形の改善を実現できます。 しばらくすると内圧も抜けます。

切削工具の切削能力を向上

工具の材質と形状パラメータは、切削力と熱に大きな影響を与えます。 工具の正しい選択は、部品の加工変形を減らすために非常に重要です。

ツールのパフォーマンスに影響する形状パラメータ:

フロントコーナー:

ブレードの強度を維持するために、切断角度を正しく設定する必要があります。そうしないと、鋭いエッジが摩耗します。 エッジ強度を維持しながら、切削角度は十分に大きくする必要があります。 XNUMXつは、鋭いエッジを研削できます。 切削変形を抑え、切りくず排出をスムーズにし、切削抵抗や切削温度を下げることができます。 ネガ切削工具の使用はお勧めしません。

バックコーナー:

逃げ角の大きさは、研削や側面加工の品質に直結します。 切削厚は、逃げ角を設定する際に考慮すべき重要なパラメータです。 荒削り加工では、送り速度が大きく、切削負荷が大きく、発熱が大きいため、工具の放熱条件を良好にする必要があるため、逃げ角を小さくする必要があります。 精密フライス加工では、逃げ面と加工面の間の摩擦を減らし、弾性変形を減らすためにシャープなエッジが必要です。 したがって、より大きな抜き勾配を選択する必要があります。

らせん角度：

フライス加工をスムーズにし、切削力を減ら​​すために、ねじれ角はできるだけ大きくする必要があります。

入口角度:

主偏角を適切に減少させることで、放熱条件を改善し、治療部位の平均温度を下げることができます。

生産工程の合理的な配置

高速切削では、加工公差が大きく間欠切削のため、フライス加工時に振動が多く発生し、加工精度や面粗さに影響を与えます。 したがって、CNC高速切削技術は、荒削り、中仕上げ、コーナークリーニング、および仕上げに分けることができます。 XNUMXつの部品は高い精度が要求されるため、場合によってはXNUMX回目の中仕上げを行ってから仕上げを行う必要があります。 荒加工後、ワークを自然冷却して内部応力を緩和し、反りを低減します。

 

荒加工後の公差は変形量よりも大きく、通常は1～2mm程度が目安です。 仕上げの際、部品の表面は平らでなければなりません。 一般に、0.2-0.5mm は、仕上げ工程中に工具を安定した状態に保つための最良の方法です。これにより、切削変形が大幅に減少し、良好な表面処理品質が達成され、製品の精度が確保されます。 上記の理由に加えて、実際の操作では操作方法も非常に重要であり、正しい操作方法により、アルミニウム合金部品の曲がりを減らすこともできます。

 

CNC 加工サービスを選択する場所

CNC 機械加工部品のコストは、設計の複雑さ、必要なツール、および必要な機械加工プロセスの数によって異なります。 予算内でこれらの要因を考慮する必要があります。 また、CNC サービス プロバイダーが特定の部品のプロセスと技術を使用していることを確認する必要があります。 精度は最も重要であり、機械加工の問題は遅延やコストの上昇を引き起こす可能性があります。 顧客サービスは、あらゆる CNC 機械加工サービスに不可欠な機能です。 顧客中心の企業は、オープンなコミュニケーションを提供し、質問に答えます。 また、その仕事の質にも誇りを持っています。

  

高品質のアルミニウム プロファイル CNC 機械加工サービスには、高品質の部品を製造するための専門知識がありますが、顧客サービスも同様に重要です。 見込み客に参照を求め、オンライン フォーラムを読んで、他の人がサービスについてどう考えているかを知ることが重要です。 全体的な市場でのプレゼンスと、CNC 加工サービスが対応できるクライアントのタイプも考慮する必要があります。 変化する業界にどれだけうまく適応できるかを証明するため、さまざまな業界での経験は重要です。 また、CNC 加工サービスが部品をどれだけ迅速に処理できるかを確認することも重要です。 最短時間で部品を返却できるプロバイダは、お客様のニーズに最適です。

  

[メール保護], CNC アルミニウム押出プロファイルのサプライヤーとして、最先端の設備を使用して、機械加工された金属およびプラスチック部品の製造において比類のない精度を提供します。 最新の CNC フライス加工と旋削加工を独自の技術と組み合わせて、オンデマンドで高品質の部品を提供します。 当社のエンジニアと機械工のチームは、切断時間、表面仕上げ、および最終公差を最適化して設計仕様を満たすように機器をプログラムするため、事前に仕上げることができます。

 

アルミ金属部品は最も使用頻度の高い製品です。 アルミニウムは、100 年未満の相対的な金属です。 次のようなCNCアルミニウムサービスを提供しています 新エネルギー用CNC加工部品, 機械装置用カスタム アルミニウム ヒートシンク、機械加工されたアルミニウム部品を探しているなら、あなたは正しい場所に来ました. CNC プラスチック加工では、ストック パーツと非常によく似たパーツを作成できます。 1 ～ 10 部品のプラスチック プロトタイプを作成する場合、他のラピッド プロトタイピング技術よりも効率的かつ高速です。 大型部品のプラスチックCNC加工もおすすめです。 CNC加工アルミニウムサービスについてはお問い合わせください。オンラインCNC加工サービスの最良の選択です。