アルミ異形材の製造工程

投稿者:ShiJunHongMao
日付：2022 / 08 / 22

押し出しは、ダイに開口部を形成することによって、アルミニウムなどの材料を強制的に成形するプロセスとして定義されます。押し出された材料は、ダイの開口部と同じプロファイルを持つ細長いピースです。アルミ押し出し成形の利点には、軽量、汎用性、および強度が含まれます。 100% リサイクル可能で、さびや腐食に強いです。また、可鍛性があり、熱を美しく伝導します。重さはスチールの 100 分の XNUMX しかないため、軽量で強度の高い構造に最適です。さまざまなダイ設計により、さまざまな形状とプロファイルが可能になります。さらに、アルミニウムは XNUMX% リサイクル可能な素材であり、複数回リサイクルできます。一般的に、アルミフレームには次のXNUMXつの特徴があります。

金型設計

金型設計アルミプロファイルの製造工程最終製品全体に速度が均一に分散されるようにします。これは、最終製品の品質に重要な役割を果たします。式に示すように、ノード速度と製品の平均速度との関係を調べることにより、速度の相対差を計算できます。 VRD 値が小さいほど、最終製品の流れの分布と品質が向上します。従来のフラットダイは、材料との接触面積が小さく、出口領域のベアリング長が長くなります。これにより、熱伝達が増加し、製品の中央で最高温度が発生します。最低温度は、プロファイルの左端と右端にあります。完成品の中央付近の領域は、最も大きな変形が発生する可能性があります。従来のフラットダイの典型的な温度は 497.5°C ですが、ポケットダイとスプレッドダイの温度はそれぞれ 500.6°C と 496°C です。

アルミプロファイル製造

ダイのポート面積とポートの総面積は、評価する重要な変数です。各ポートのサイズは、必要なプロファイルサイズに対応する必要がありますが、各ポートとダイポートの中心との間の距離によって、アルミニウムフローへの直接的な露出が決まります。ポート領域の評価に加えて、設計者はダイの重量やその他のさまざまなパラメータを考慮する必要があります。押出プロセスのコンピューターシミュレーションを使用して、アルミニウムの金型の形状を決定することができます。このシミュレーションで使用されるモデルは、剛塑性モデリング法を使用して、容器内の金属粒子の分布を決定し、金属のひずみ、応力、および温度を計算します。次に、ソフトウェアが金型のメッシュプロセスを自動的に生成します。ビレット領域は大まかなメッシュサイズを受け取り、ポケットチャンバーとスプレッドチャンバーを通過するにつれて徐々に小さくなります。

温度制御

アルミニウムの押し出しプロセスは、正確な温度制御に依存しています。希望する機械的特性を達成するために、押出プロセス中のさまざまな時点で温度が調整されます。これらの特性は、強度や硬度など、最終製品にとって重要です。このプロセスでは、エネルギーの燃焼を避けるために温度管理が重要です。アルミニウムの押出工程では、ビレットの温度を常に測定する必要があります。プロセス中、ビレットの温度を数回監視して、目的の冷却速度を確保する必要があります。ビレットが押し出されると、冷却テーブルに移され、機械的に引き伸ばされて、目的のプロファイルが得られます。

いくつかの温度測定方法が利用可能です。これらには、表面を損傷する可能性があるアルミニウムを突き刺す必要がある接触温度測定が含まれます。別のオプションは、非接触温度測定センサーを使用することです。これらの温度センサーはアルミニウムに接触せず、金属温度を継続的に監視します。赤外線高温計は、放射エネルギーを使用して温度を測定する赤外線デバイスです。温度測定は、品質管理と製品の一貫性を確保するために重要です。

温度履歴による金属の機械的特性。また、アルミのプレス速度は温度によって決まります。高品質なプレス製品を得るためには、加工速度が速くなければなりません。マトリックスを押し出した後の冷却速度も、押し出されたプロファイルの強度特性にとって重要です。アルミプロファイルの製造には、温度制御方式が採用されています。このプロセスでは、温度、プレス速度、および品質を注意深く監視します。

アルミニウムの押し出し成形は複雑なプロセスであり、最終製品を可能な限り良好なものにするためには、正確な温度制御が不可欠です。押出成形では、ビレットとその出口温度の正確な温度制御が必要です。これにより、完成品の最終的な形状と寸法が決まります。温度が高すぎると、プロファイルに亀裂が生じたり、欠陥が残る可能性があります。これにより、生産速度が低下し、最終製品の品質が低下する可能性があります。

精度

アルミニウム押出のニーズに対応する高品質のサプライヤーをお探しの場合は、適切な場所に来ました. アルミニウム部品のニーズに合わせてサプライヤーを選択する必要がある XNUMX つの理由を以下に示します。まず第一に、精度はアルミニウム部品にとって重要な要件です。物理的特性と寸法管理の違いは事実上すべての製造プロセスに固有のものですが、関係者全員が理解するには精度が不可欠です。

公差は、プロファイルがその設計と異なる可能性がある制限です。それらは、設計を損なうことなく部品が機能することを保証するために使用されます。公差はエンジニアリングの専門家によって定義されており、アルミニウムプロファイル押し出しの複雑さに対応して開発されました。公差は、意図した用途への適合性を決定するため、アルミニウムコンポーネントの不可欠な部分です。公差は大きく異なる可能性があるため、必要な正確な結果が得られるように、これらの制限を知っておく必要があります。

アルミ押出プロファイルの切断では、精度が最も重要です。のこぎりには多くの種類があり、それぞれ刃のサイズ、許容範囲、および切断角度の値が異なります。精密な留め継ぎ切断により、プロジェクトの仕様を満たすアルミニウムプロファイルを、欠陥を最小限に抑えて作成できます。さらに、プロファイルをクランプする自動装置の恩恵を受けることができます。精密なマイター切断とは別に、精密なアルミニウム押し出しも、よりクリーンで正確な結果を保証します。

アルミ押し出し成形は、カスタム形状の優れたソリューションでもあります。他の製造方法と比較して、他の製造方法よりも費用対効果が高くなります。このプロセスは、部品を統合し、二次接合プロセスを排除するために使用できます。また、アルミ押出材は複数の異なる素材でできているため、必要な形状を自由に作成できます。仕様に合わせて押出製品をカスタマイズすることもできます。ですから、精密なアルミ押し出し材なら間違いありません。

セミオーダーサービス

アルミニウム押し出しのプロセスにより、多くのカスタマイズが可能になります。このプロセスにより、材料の全長にわたって複雑な形状と均一なデザインを生成できます。さまざまな仕上げと等級のアルミニウム押し出し材を製造することも可能であり、厳密な公差で製造することができます。カスタム押し出しは、中空製品と中実製品の両方に使用できます。このプロセスの利点と、それがビジネスにどのように役立つかについて詳しく学びましょう。まず、アルミは加工しやすい素材です。重工業で最も加工しやすい金属の XNUMX つです。その表面は酸化層で保護されており、損傷を修復します。これは、アルミニウムが、他の金属が腐食しやすい海洋環境での使用により適していることを意味します。カスタム押し出しは、必要なものを正確に実現するのに役立ちます。製品の寸法をカスタマイズすることもできます。

特注の押し出しが行われる場合、材料は、目的の形状を生成するために、事前に作成された金型に押し込まれます。このプロセスは、歯磨き粉をチューブの端から押し出すのと非常によく似ています。ただし、このプロセスでは、圧縮応力とせん断応力のみが材料に適用されます。これにより、複雑な断面と脆い材料の使用が可能になります。カスタム押出成形は、特定の形状またはサイズの製品を必要とするメーカーにとって費用対効果の高いオプションです。カスタムアルミニウムダイの利点により、金属は魅力的なオプションです。アルミニウムは地球上に豊富にあり、魅力的な素材です。カスタム金型は使用する材料の量を減らし、重量と製造を大幅に節約します。さらに、製造業者はアルミニウムを簡単にリサイクルできるため、より環境に優しい選択となります。アルミ押し出し材の利点は、軽量化をはるかに超えています。この素材の汎用性は、あらゆるビジネスにとって理想的な素材です。

アルミプロファイル製造

アルミニウム押出成形プロセスを通じて、アルミニウム押出成形メーカーは、棒、シート、コイルから幅広いアルミニウム押出成形品を製造し、いくつかの産業に利益をもたらしています。たとえば、押し出しガスケットは、自動車、航空宇宙、航空宇宙産業などで使用されています。アルミニウムを工作物として使用する最も一般的な押し出しプロファイルには、チャネル、角管、およびアングルが含まれます。これら XNUMX つだけで、製造業者は電化製品、建設、コンピューター、建設などの産業用のコンポーネントを製造できます。

標準アルミフレーム形状

アルミニウムプロファイルは、装飾カバー、ロッド、アングル、バー、チャネルなどの押し出しアルミニウム製品の形状であり、アルミニウムプロファイルが入ることができる幅広い構成とサイズのごく一部を表しています。プロファイルは、ホット、コールド、またはぬるま湯で、プロファイルの形状を持つダイから押し出されます。一般的に使用される標準のプロファイル設計があり、プロファイルは特別なアプリケーション用にカスタム設計することができます。プロファイルの作成に使用される最も一般的な合金は、アルミニウム 6061、6063、および 1100 です。プロファイルは、押出プロセスで重要な役割を果たします。ダイスに押し込まれたビレットまたは丸太は、プロファイルと呼ばれる形状になります。概略設計は、そのサイズと形状を決定する設計段階で作成されます。長年にわたる押し出しの使用により、さまざまな中空、中実、または半中空のプロファイルが開発されてきました。プロファイルは、製造前に用途に応じて慎重に選択されます。その形状は、設計要件に正確に一致するように金型で鍛造されます。プロファイルが承認されてダイカストされると、適用プロセスに適用され、製品または部品が製造されます。

多数の押し出しアルミニウムの形状とサイズから選択できます。長方形のチューブ、アングル、およびチャネル (F、H、J、および Z を含む) に加えて、ロッド、スライド T トラック、スプリッターロッド、H ビームおよび I ビーム、パイプ、スロット付き角チューブ、コーナーもあります。押し出し、ミラートリムで飾られています。非常に多くの標準プロファイルオプションが用意されているため、アームレストアクセサリー、自動車部品、逆エッジ加工など、探しているものが簡単に見つかるはずです。標準的なアルミ押出形材をお探しの場合は、信頼できるメーカーから始めるのが最適です。トップのアルミニウム押出成形メーカーは、さまざまな形状とサイズを製造しています。複数の業界で使用できる長方形のチューブ、アングル、チャネル、およびその他の形状を見つけることができます。これらの製品は、長さがミリメートルまたは数フィートになる場合があります。以下は、最も一般的な形状の内訳です。

カスタマイズされたアルミ押し出し形状

アルミニウム押し出し材の製造プロセスにより、製造業者は公差の厳しい複雑な設計を作成できます。さらに、さまざまな仕上げとグレードのアルミニウム押出成形品を製造できます。これらの押し出しは、ヘルスケア業界の製品に一般的に使用されており、単純なデザインと複雑なデザインの両方を作成するために使用できます。次のプロジェクトのためのカスタムアルミニウム押し出し材の利点のいくつかを次に示します。時間をかけてそれらについて学ぶことができてうれしいです！産業用アプリケーションでカスタムアルミニウム押し出し材を使用することは、コストと廃棄物を削減する賢明な方法です。これらの材料は耐久性が高く、腐食に強いです。また、高温から低温まで幅広い環境で使用できます。最後に、これらの製品は特性を損なうことなくリサイクルできます。カスタマイズされたアルミニウム押し出し材は、産業用途に最適なオプションです。ただし、慎重に調達する必要があります。

アルミニウムの汎用性により、さまざまな用途に対応できます。アルミニウムは軽量で強度が高いだけでなく、耐腐食性もあり、幅広いコーティングを受け入れることができます。仕上げは、アルミ押し出し材の全体的な外観に影響を与えるため、重要です。アルミニウムを押し出すプロセスにより、メーカーは単一の部品から複雑な形状を作り出すこともできます。これにより、メーカーは金属の無駄を最小限に抑え、より多くのカスタム製品を作ることができます。アルミニウムの押し出し形状は、粉体塗装や陽極酸化など、さまざまな仕上げでカスタマイズできます。これらのコーティングは、アルミ押し出し材に美しく耐久性のある仕上げを加えることができます。陽極酸化アルミニウムは錆や汚れに強いです。さらに、これらの押し出し材は軽量で低密度であるため、さまざまな用途に最適です。さらに、アルミニウムは環境にやさしい金属であり、リサイクル可能です。

アルミニウムは地球上で最も豊富な金属の XNUMX つであるため、メーカーにとって非常に望ましい材料です。カスタム押出プロセスにより、メーカーは製造にかかる重量と費用を節約できます。これは、もう XNUMX つの重要な利点です。これに加えて、カスタム押出成形により、金型や金型の費用を節約できます。カスタマイズされたアルミ押し出し材は、信頼性の高い迅速なサービスを提供するために、工業用アルミプロファイル工場を形成します。同社は最先端の製品を提供しています。 ShiJunHongMao は、次のアルミニウム押出プロジェクトに頼る会社です。

カスタムアルミニウム押し出し形状の寸法

カスタムアルミニウム押し出し材は、想像できるほぼすべての形状で製造できます。組み立てを簡素化し、機械加工や溶接作業を減らし、その他のプロセスを減らすように設計できます。中空形状は通常、クラス 3 中空と呼ばれ、特定の形状に適合するように作成できます。これらのタイプの形状の詳細については、アルミニウム押出成形業者にお問い合わせください。これは、アルミ押し出し材から作られた一般的な形状のリストです。

アルミ押出成形が終了した後、それらは冷却テーブルに運ばれ、そこで室温まで冷却されます。アルミニウム押し出し材の冷却に加えて、プロセスには延伸ステップも含まれます。このストレッチャーは、アルミフレームを長さの両端からまっすぐになるまで引っ張ります。次に、押し出し材を所定のサイズにカットし、オーブンで熟成させます。希望の硬さに到達. その後、鋭いエッジをバリ取りして柔らかくする仕上げプロセスを経ます。

カスタムアルミ押し出し材は、さまざまなタイプのアルミ材で作ることができ、使いやすいです。製造プロセスでそれらを使用すると、プロセスが簡素化され、全体的なコストが削減されます。手頃な価格であることに加えて、組み立ても簡単で、手順や工具が少なくて済みます。適切なツールを使用すると、好きな形で独自のカスタムアルミニウム押し出しを作成できます。カスタム押し出しアルミニウムプロファイルの使用方法とその特性の詳細については、ShiJunHongMao アルミニウム押し出しメーカーにお問い合わせください。

アルミニウムプロファイル押し出し

工業用アルミ異形押出材の特徴

硬さ：

アルミニウムの性質上、多くのお客様は、工業用アルミニウムプロファイルを購入する際に材料の硬さを心配します。アルミニウムプロファイルの硬化は、より高い硬度または強度のために冷間加工/圧延プロセスによって通常達成されるフラット圧延製品とは対照的に、「熱処理」によって達成されます. アルミニウムプロファイルの硬度は、合金の化学組成に直接関係することに注意することが重要です。 7 系列の合金が最も硬度が高く、次に合金 2、4、6、5、3、および 1 が続きます。

耐腐食性：

工業用アルミニウムプロファイルの耐食性には、化学腐食と応力腐食が含まれます。一般的に言えば、純アルミニウム合金 1 系列の耐食性は最高であり、合金 5 系列は良好に機能し、合金 3 系列と合金 6 系列は 2 番目であり、合金系列 7 と合金系列 XNUMX は劣っています。プロファイルの用途に応じて、耐食性のタイプも決定する必要があります。腐食性の高い環境で使用される高強度合金と組み合わせて、さまざまな防食複合材料を使用する必要があります。

機械加工性：

被削性とは、穴あけ、切断などによってプロファイルを機械加工できる容易さを指します。押出成形の成形性は焼入れ状態に関連するため、アルミニウム合金の選択後、さまざまな焼入れ状態の強度範囲を考慮する必要があります。グレード、ほとんどの場合そうではありませんが、高強度合金は成形がそれほど簡単ではありませんが、加工は簡単です。容易に成形可能な合金の場合は逆で、一般に機械加工が容易ではありません。一般に、焼鈍した材料の成形性は最も良く、熱処理した材料の成形性は最も劣ります。対照的に、強度の低いアルミニウム合金は機械加工性に劣ります。

溶接性：

ほとんどのアルミニウム合金、特に溶接用に設計された 5 シリーズ合金の「溶接性」は一般的に問題になりません。アルミニウムの溶接は、一般的に合金の強度と一時性に影響を与えるため、経験豊富なアルミニウム溶接工のみが行う必要があることに注意することが重要です。

装飾的な適用性:

工業用アルミニウムプロファイルを装飾に使用する場合、通常、表面は陽極酸化、研磨、または粉体塗装されます。適切な色と表面テクスチャを実現するには、アプリケーションの装飾的な性質を考慮する必要があります。一般的に言えば、耐食性に優れた合金は、陽極酸化、表面処理、およびコーティングの特性が良好です。

最後に、アルミ押出の利点

アルミ押出加工には利点があり、アルミニウムの特性と組み合わせることで、独自の品質を持つ製品を生み出すことができます。これらの品質は、メーカーとエンドユーザーの両方にとって有益です。押出プロセスは、主に複雑な断面を持つ部品を製造するために使用されます。また、他の成形加工では扱いにくい脆性材料にも対応できます。複雑な断面も簡単に作成できます。複雑な部品は、全長にわたって同じ断面を持っている限り作成できます。より複雑な部品を製造するための運用コストの増加は、他の成形プロセスと比較して最小限です。

グラスウォールレールの断面図

脆性材料を形成する能力: 押出成形では、金属が塑性流動に適した構成になっているため、裂け目やひび割れのない部品が製造されます。これは、ブランクに作用する力により、キャビティとダイに高い圧縮応力がかかるためです。

高い寸法精度: 鋳造や圧延と比較して、アルミニウムプロファイルは厳しい公差で製造できます。コンピューター数値シミュレーションを使用してメタルフローをモデル化し、押出の寸法とプロファイルを予測できるようになりました。

継ぎ目のない中空部品を形成できます。 ダイとマンドレルの組み合わせにより、アルミニウムから中空部分を押し出すことができます。これらのプロファイルは、製品の潜在的な弱点である機械的なジョイントや溶接を必要としません。

押し出しアルミニウム中空プロファイル

固体プロファイル: ソリッドプロファイルは、閉じたキャビティなしで作成されますが、XNUMX つまたは複数の穴があります。シンプルなデザイン、魅力的な外観、並外れた強度を備えています。

運用上の柔軟性: ある押出プロファイルから別のプロファイルに変更する場合、プロセスパラメータをわずかに調整するだけで、生産のダウンタイムがほとんどまたはまったくなくなります。

良好な表面状態: 二次加工を簡単に統合して、さまざまな仕上げを作成できます。製品の表面は、ポリッシュまたはポリッシュで鏡面仕上げにするか、ブラシでマット仕上げにすることができます。研磨に加えて、アルミプロファイル陽極酸化、塗装、粉体塗装、亜鉛メッキ、ラミネート加工も可能です。標準仕上げは、製品のバリ取りと洗浄が行われ、陽極酸化、粉体塗装、またはその他の二次表面仕上げの準備が整った研磨仕上げです。サンドブラストは、陽極酸化の前に行われる一般的な表面処理です。アルマイト仕上げのタイプには、最も一般的なアルマイト仕上げであるクリアとブラックがあり、カスタムカラーも利用できます。