CNC加工部品についてどのくらい知っていますか?
- 投稿者:シュマル
- 日：30-11-2022
CNC加工精密部品の品質に影響を与える要因は何ですか?
機械化や自動化が進み、機械や設備の活用が進んでいる今日、一部の連携や連携がうまくいかず、トラブルが発生しやすくなっています。 原材料の仕様、性能、材料の使用、機械の振動、クランプ圧力または緩み、弾性変形プロセスシステム、作業者の操作、テスト方法、検査担当者のエラーなど、すべて加工製品の品質に影響を与えます。 動作中のプロトタイプの品質について話すとき、注目すべき 5 つの視点を以下に示します。
1. 演算子
CNC 機械の機能がより複雑になるにつれて、プログラミングとオペレーターのレベルは大きく異なります。 人間の優れたスキルとコンピューター情報技術を組み合わせることで、機械を最大限に活用できます。 これを行うには、機械のオペレーターは機器の性能に精通している必要があります。 オペレータが機器の性能を十分に理解していないと、不適切な操作を行う可能性があり、機械部品の摩耗が加速し、機械の損傷につながることさえあります。
そのため、多額の修理費用と長いメンテナンス期間が必要になります。 設備の元の精度を復元するには、CNC 工作機械のオペレーターは工作機械のマニュアルとその操作上の注意事項を理解し、習得して、文明化された生産と安全な処理を実現する必要があります。 すべての生産および加工スタッフのスキルトレーニングを強化し、一次および二次加工の位置を合理的に配置する必要があります。 、担当者の品質意識と仕事の責任を改善する。
2。 Mアキネ
完全な CNC 機械加工システムは、工作機械、工作物、治具、工具で構成されています。 加工精度は、プロセスシステム全体の精度に関係しています。 加工システムのさまざまなエラーは、さまざまな状況下でさまざまな形で加工公差として現れます。
CNC マシンの精度は、プロトタイプ パーツの品質に影響を与える重要な要素です。 機械の精度が悪い場合、特定の一連の部品が損傷したり、各部品のギャップが適切に調整されていない場合、CNC 加工プロセス中に試作品にさまざまな欠陥が生じます。 したがって、適切な回転角度、適切な切削量、CNC 加工方法を選択するだけでなく、CNC 加工の品質に対する工作機械の精度の影響を理解する必要があります。 機械のメンテナンスは、試作品の加工品質や生産効率に直結します。 すべての機械は、作業精度を確保し、耐用年数を延ばすために適切に維持する必要があります。 通常、マシンを 500 時間稼働させた後、最初のレベルのメンテナンスが必要です。
3.CNC加工方法
CNC加工方法には多くの種類があり、切削加工が最も一般的です。 切断プロセス中、ワークピースは力と熱の変化にさらされ、金属材料の物理的および機械的特性もわずかに硬化するため、ツールの選択は重要な役割を果たします。
一般に、工具を作る材料は、加工するワークの材料に応じて選択する必要があります。 そうしないと、ツールに関連するトゲがワークピースの表面に形成され、ワークピースの粗さが容易に増加し、表面品質が低下します。 工具要因以外にも、切削環境や切削量、切削油などの切削条件も使用流体に影響を与えます。
CNC 機械加工プロセスでは、機械加工システムが切削プロセス全体の総司令官です。 すべての CNC 加工プロセスはシステムに従って実行されるため、加工システムの精度と剛性も加工に影響を与える主な要因の XNUMX つです。 品質。
加工技術の配置にはXNUMXつの原則があります:
処理の分散: 複雑な部品は複数のプロセスで製造され、処理のために複数の機械に分割されます。
処理集中：CNC旋盤、フライス加工、レーザー超音波振動加工、研削、XNUMX軸リンケージなどの複合機機能、
すべての工程をXNUMX台の機械で完結。 ワークピースの構造分析によると、さまざまな処理方法の使用も処理品質に影響を与える重要な要素です。
4。 材料
加工材料は、一般的にプラスチックと金属に分けられます。 素材にはそれぞれ特徴があり、加工時のワークの用途や用途に応じて適切な素材を選択することも重要です。 材料の一貫性が優れていると、同じ部品の品質が異なる場合があります。 材料の硬度が適切な場合は、材料が変形しないようにしてください。 これらは、品質を評価するための重要な前提条件です。
5。 検査
機械がワークピースの加工を終了した後、検査は最後の重要な作業です お客様にお届けするまでのステップ。 機械加工の検査は、一般的にXNUMXつの側面に注意を払う必要があります:
·検査手順 – 検査プロセスには、検査プロセスおよび関連する規制、制度、基準などが含まれます。一般的に、検査プロセスは、初回検査、自己検査、相互検査など、生産プロセスへの介入および介入方法を検査することです。 、およびフルタイム検査。
·検査方法—-規格の検査および検査方法を指します。 機械加工部品の検査は一般的に機械図面に基づいて行われ、製品は検査装置や測定器を使用して検査されます。
従来の機械加工検査 vs. 最新の機械加工検査：
CNC加工のプロセスでは、加工品質を制御するために、加工品質が要件を満たすことができないさまざまな影響要因を理解して分析すると同時に、それらを克服するための効果的な技術的対策を講じる必要があります。
現代の生産レベルの継続的な改善に伴い、機械加工された製品の品質に対する要件もますます高くなっています。 品質管理のための包括的な対策を講じることによってのみ、機器の耐用年数を延ばし、機器の耐用年数を改善し、処理プロセスにおける経済的利益とエネルギー節約を考慮に入れるという目的を最終的に達成することができます。 同時に、機械加工の品質を確保し、機械加工業界の長期的かつ安定的な発展を促進します。
CNC精密部品のカスタム加工プロセスとは何ですか?
製品のカスタマイズにはどのような方法がありますか?
お客様は、いくつかの方法でカスタマイズされた製品を入手できます。
·独立した開発。 たとえば、顧客は必要な部品をすでに知っているので、その部品の図面/3D モデルを作成し、機械工場に行って製造を注文できます。
·共同開発。 これは、設計やその見通しについて完全に明確でない場合に、カスタム設計および機械加工された部品を入手するための優れた方法です. これにより、顧客が対話してカスタム設計を共同作成するマシン ショップに特定の要求が課せられます。
·適応カスタマイズ。 このアプローチにより、メーカーの仕事は容易になりますが、顧客には多くの制約が課せられます。 この方法では、顧客のニーズに応じて変更できるベース部品を作成します。 このアプローチを使用することで、メーカーは製造プロセスの再構築にあまり時間を費やすことなく、ある程度のカスタマイズを施した多数の製品を生産できます。
機械工場の要件:
何千もの部品タイプがあり、それぞれに材料と形状の要件があることを考えると、製造業者が解決しなければならない主要かつ最も困難なタスクは、リード タイムの短縮です。 材料を探すのに必要な時間を短縮するために、製造業者は幅広い材料の標準在庫を提供する必要があります。
機械加工部品とは？
機械加工された部品は私たちの日常生活のいたるところにあり、単純な設計、機械加工、および行われた作業から、正確な場所でさまざまなツールを使用して行われるすべての表面仕上げまで、部品の概念を理解できます。 これらのカスタムコンポーネントを迅速かつ費用対効果の高い方法で製造するには、適切な技術または豊富な経験が必要です。
カスタム パーツの CNC 加工:
CNC マシンは、部品作成の柔軟性において重要な役割を果たします。 わずか 10 ～ 15 年前までは、複雑な表面を持つパーツを作成するには、多くの追加製造を行う必要がありました。そのため、複雑なパーツのほとんどは大量生産されるか、時間と費用がかかる手作業で行われていました。 今日では、CNC プログラムがこれらすべてに取って代わります。 これに加えて、このようなプログラムの作成に必要な時間を大幅に短縮する特殊なコンピューター支援製造システムが開発されました。また、最新のツーリング メカニズムにより、メーカーは多数のツールを旋盤に取り付けて、加工中に必要なツールを変更することができます。 最短時間。
今日の加工ニーズのほとんどを満たすために、さまざまな標準化された治具とジョーが開発されています。これらの治具は通常、加工段階で部品を固定するために工作機械のテーブル上で組み立てられる多くの個別の要素で構成されています。 もちろん、専用の治具に比べて精度は劣りますが、最新の測定システムではこの欠点は解消されています。
ほとんどすべてのタイプの最新の CNC 工作機械は、特別なプローブを使用して取り付けることができます。このプローブを使用して固定在庫の実際のサイズと位置を測定し、位置決めエラーを排除する方法は? また、製造プロセスの特定の段階で部品の実際の寸法を測定するために使用して、エラーが発生した場合に早期に検出して修正し、時間の損失を最小限に抑えることもできます。 カスタム cnc 加工部品 カスタム cnc 加工部品
CNC 精密部品加工の特徴と加工の利点
特定のアプリケーションでは、精密スペアパーツは、職人技と製品品質をより際立たせるために、より高い精度と精度を備えている必要があり、これらの新製品は顧客により人気があります。 一般に、CNC機械加工には、生産と加工の分野で重要な競争上の利点と利点があります。 その製品の品質は通常高く、 W精密部品のCNC加工の利点は何ですか？
まず、精密部品の CNC 加工はより効率的です。 部品の CNC 機械加工では、複数の機械加工面を作成および処理できます。 通常のマシニングセンタに比べ、製造工程の短縮と効率化が可能. 製品の品質も通常の旋盤よりも優れており、信頼性が高いです。
第二に、CNC 加工の精密部品は、新製品の開発においてかけがえのない用途を持っています。 一般的に言えば、さまざまなメカニズムの複雑な部品やコンポーネントは、コードプログラミングによって生産および処理でき、設計と生産の修正と内容の更新は調整するだけで済みます。 マシニング センターのプログラム コードは、新製品の開発進捗を大幅に短縮できます。
第三に、精密部品のCNC機械加工は高度な機械的自動化を備えているため、オペレーターの手作業の強度が大幅に軽減されます。 オペレーターは、主にマシニング センターで良い仕事をするために、製造および加工プロセスにおいて通常の旋盤のようにプロセス全体を制御する必要はありません。 注意深い観察と監督、しかし、対応するCNC加工技術は通常の旋盤よりも難しいため、通常の旋盤よりも高い技術スタッフが必要です。
アルマイト処理は、機械加工されたアルミニウム部品にどのような影響を与えますか?
アルミニウム合金は、産業や生活の中で非常に一般的な金属です。 アルミニウム部品を加工する工程において、表面処理は重要なリンクであり、さまざまな方法と効果があります。 XNUMX つの方法だけで要件を満たすことができる場合もあれば、製品の要件を満たすために複数の方法を使用できる場合もあります。 その中でもアルマイトは最も広く使われている方法です。
1. アルミ製品の耐食性向上
陽極酸化処理により、アルミニウム製品の表面に酸化皮膜を得ることができます。 酸化皮膜の化学的性質は非常に安定しており、耐食性に優れています。 アルミニウムは非常に活性が高く、特に空気中の酸素と化学的に反応してアルミナを生成しやすいため、アルミニウム合金プロファイルは一種の耐食性金属です。アルミナ膜は透明であるため、人間の目には困難です。それを見るために。 この酸化アルミニウム膜の薄い層は、空気を遮断するだけなので、アルミニウム基板が酸化されることはありません。
すると、自然に生成された酸化膜が酸化防止の役割を果たしますが、なぜ陽極酸化が必要なのですか? 一方では、自然に形成された酸化膜が不均一であるため、アルミニウム合金の表面にさまざまな色合いがあり、醜いです。 一方、自然に形成される酸化皮膜は非常に薄く、傷がつきやすく、耐食性も弱い。 陽極酸化による人工酸化皮膜は、均一で緻密で耐食性に優れています。
2. アルミ製品の素材への吸着性向上
アルミニウム製品は、化学的または電気化学的に研磨された後、陽極酸化処理され、表面に透明性の高い酸化皮膜が形成されます。 さらに、酸化膜は多孔質であり、優れた吸着能力を備えており、さまざまな有機または非極性染料、塗料および有機膜を効果的に吸着できます。 このアルミニウム製品は、外観の美学を向上させるだけでなく、非常に優れた防食効果を発揮できる、さまざまな明るい色を持つことができます。 一部の工業用アルミニウムプロファイルの表面は塗装する必要があり、陽極酸化アルミニウムプロファイルの表面の隙間には強い吸着力があり、塗装がより均一で美しくなります。
3. アルミ合金部品の耐摩耗性向上
陽極酸化皮膜は耐腐食性だけでなく、非常に緻密です。 この酸化膜の存在により、アルミニウム製品の耐摩耗性が大幅に向上し、アルミニウム製品を摩擦の作動状態に効果的に適応させることができます。 表面の多孔質酸化膜は潤滑剤を吸収し、自動車エンジンのシリンダー、ピストン、その他の部品の使用など、工業用アルミニウム プロファイルの表面をより耐摩耗性にします。
4. 断熱材
陽極酸化膜の熱伝導係数は、アルミニウムプロファイル基板の熱伝導係数よりもはるかに低くなります。 酸化アルミニウム膜は1500度までの高温に耐えることができますが、アルミニウムプロファイル基板は660度の高温にしか耐えられません。 アルミニウムの導電性が非常に優れていることはわかっていますが、アルミニウム プロファイルには場合によっては絶縁が必要であり、陽極酸化皮膜の化学構造は金属ではなく金属酸化物であり、電気絶縁性が高いです。 一部のアルミニウム材料は、陽極酸化によっても実現できるコンデンサ誘電体層などの電気絶縁を必要とします。
5. アルミ合金部品の電気絶縁を実現
アルミニウム合金製品は、電気めっきの前に基材にコーティングする必要があります。 アルミニウム製品の表面をコーティングするには、電気亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、無電解ニッケルメッキ、そしてもちろん陽極酸化処理など、さまざまな方法があります。 陽極酸化膜の多孔性は、電気めっきプロセスの効果を促進することができます。
6. アルミめっきの下地として
アルミニウム合金製品は、電気めっきの前に基材にコーティングする必要があります。 アルミニウム製品の表面をコーティングするには、電気亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、無電解ニッケルメッキ、そしてもちろん陽極酸化処理など、さまざまな方法があります。 陽極酸化膜の多孔性により、電気めっきの公共福祉の発展を促進できます。
アルミニウム合金部品の電気絶縁を実現するには、電気めっきの前にアルミニウム合金製品を基材にコーティングする必要があります。 アルミニウム製品の表面をコーティングするには、電気亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、無電解ニッケルメッキ、そしてもちろん陽極酸化処理など、多くの方法がありますが、陽極酸化皮膜の多孔性により、電気メッキプロセスの効果が促進されます。.
Shijun Hongmao Aluminium Co., Ltd. は 16 年間、CNC 加工部品用のアルミニウム プロファイルのカスタマイズ生産に注力してきました。 同社は、CNC深加工機、ダブルトラクション押出機、6.5メートルのプロファイル加工センター、垂直加工センター、水平加工など、完全な機械と設備を持っています。 センター、ソーイングマシン、パンチングマシン、ダブルヘッドソーイングマシン、ボール盤、タッピングマシン、アメリカの3座標検出器、スイスのTESA高度計など。当社が製造するCNC加工のアルミニウムプロファイル部品は、新エネルギー車、XNUMXDで広く使用されています。プリンター、自動組立ライン生産設備、電子ラジエーター、およびその他の製品。
CNC マシンは、従来の製造技術とコンピューター数値制御システムを組み合わせたもので、コンピューター制御が極限の精度を提供します。 これにより、CNC 加工されたアルミニウム部品は、無駄を減らしながら、精度、一貫性、生産性、制御、および設計の自由度が向上します。 アルミニウムは加工性が高く、比較的安価であるため、CNC 加工に非常に適しています。 当社は、CNC アルミニウム部品の製造において 16 年の経験があり、お客様の最高のサプライヤーです。
