精密アルミニウムプロファイルについてどのくらい知っていますか?
- 投稿者:シュマル
- 日：10-11-2022
工業用アルミプロファイルの精密深加工について
工業用アルミニウム プロファイルの主な材料コンポーネントは、アルミニウム合金です。 一連の加工・包装工程を経て、私たちが見て使ってきた工業用品や日用品になります。 最終製品はしばしば深い加工を必要とするため、問題が発生します。 では、工業用アルミニウムプロファイルを深加工する方法は何ですか? 処理中にどのような技術サポートが必要ですか?
工業用アルミニウムプロファイルの深加工方法 圧延、押し出し、引き抜き、鍛造が含まれます。 ただし、工業用アルミニウムプロファイルの深加工では、工作機械の精度を確保するために、高ければ高いほど良いため、通常は静的ベアリングスピンドルが使用されます。 使用する工具は、研削後のダイヤモンドのような硬い工具でなければなりません。 切削液は、鏡面仕上げ用の乳剤と一緒に直接使用できます。 後者で加工されたアルミニウム製品の深加工は熱処理であり、完成品の熱処理と呼ばれます。
現在、私の国の高精度アルミニウム材料の深加工は、主にアルミニウム合金の状態設計、アプリケーション製品の構造設計、および処理装置のインテリジェントな設計の問題に直面しています。つまり、上流と下流の情報の非対称性、専門技術の欠如です。 、不合理な深加工製品をもたらします。 生産効率の低さ、製品用途における競争力の欠如など、多くの問題があります。 また、海外のデザインコンセプトとのギャップが大きいことや、研究開発やアプリケーション統合の不完全な展開などの問題もあります。
軽量アルミニウム合金アプリケーションの分野では、誰もが軽量化について話しています。 アルミニウム「軽量」の開発可能性は非常に大きいものの、依然として価格の高さ、規格の欠如、技術レベルの向上という課題に直面しています。 国家政策を奨励し支援し、軽量化の発展を促進するための実際の措置を講じ、アルミニウム加工企業、機器製造企業、応用企業、大学、科学研究機関の連携を実現し、情報と需要の交換を強化し、軽量化を促進する。アルミニウム合金製。 非常に重要な役割を果たします。
精密アルミニウム合金構造物製造のコンセプト
精密金属構造の製造は、精密金属部品の高度な成形技術であり、具体的には、熱、力、分子運動、およびその他の手段を使用して、液体または半液体の金属または金属合金を金型キャビティに高速で充填することを指します力の作用の下で。 、成形および固化して金属構造部品を取得し、後処理およびCNC仕上げにより、最終製品のサイズ、形状、および性能は、精密製造技術の目標要件を満たすことができます。 一般に、精密アルミニウム合金構造部品の製造に要求される製品の寸法精度は、1 ワイヤ (1 ワイヤ = 0.01 mm) 以内、製品の表面粗さ (Ra) は 1.6 ミクロン以内、製品の幾何公差は0.1mm/300mm以内。
加工方法は主に精密鋳造（ダイカスト、重力鋳造、低圧鋳造など）、精密切削（旋削、フライス加工、ボーリングを含む））、精密研削、研磨ベルト研削、精密研磨、EDM、EDMワイヤーカットなど。 選択された加工材料は、主にアルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金、銅合金、およびその他の金属合金材料です。
精密金属構造物の製造において、アルミニウム合金材料は、他の金属材料（黄銅、青銅、亜鉛など）と比較して、流動性が高く、収縮が小さく、吸収しやすく、酸化しやすいなど、多くの優れた鋳造特性を備えています。主な材料金属構造の製造に選択されるのは、80% 以上を占めます。
の基本原則 精密部品加工
·Benchmark first: つまり、参照面が最初に処理されます。 部品の加工プロセス中に、位置決め基準の外観を最初に処理して、次のプロセスの処理に正確な基準をできるだけ早く提供する必要があります。
·加工段階を分割する：加工品質要件の高い表面部品は、主に加工品質を確保するために、一般にXNUMXつの段階に分けることができる加工段階に分割されます：荒加工、半仕上げ、および仕上げ：科学的応用に有益です装置; 熱処理工程の手配に便利です。 時間内にブランクの欠陥を見つけます。
·最初に面してから穴: ボックス、ブラケット、コネクティング ロッドなどの部品の場合、最初に平面を加工し、次に穴を加工して、位置精度を確保するために平面上に穴を配置して加工できるようにする必要があります。平面と穴の。 便利。
·仕上げ加工：研削、精研削、圧延加工などの主表面の仕上げ加工は、プロセスルートの最後に配置し、精密部品加工プロセスルートの一般原則を策定し、精密部品加工技術規定。 それはXNUMXつの部分に分けることができます。 XNUMXつ目は、部品加工の工程ルートを策定し、各工程の工程サイズ、使用する設備、加工設備、切削仕様、作業時間などを決定することです。
部品は機械を構成するための基本的な要件であり、基準面として加工するものと、機械加工で部品を加工するもののXNUMXつに大別できます。
精密部品の加工ルートの策定は、プロセス全体のレイアウトを策定することです。 主なタスクは、各サーフェスを選択することです。 位置決め基準としての表面を最初に処理して、後続のプロセスの処理に正確な基準を提供し、処理段階を分割する必要があります。加工品質要件高表面部品は処理段階に分割されます。
アルミ合金部品の精密加工技術
アルミニウム合金は、業界の主要な原材料です。 素材の特殊性から、どのように加工すれば目的の効果が得られるかは、製造工程で考慮すべき技術的困難のXNUMXつです。
·精密ダイカスト技術
アルミ合金ダイカスト部品を使用すると、車の品質が低下し、燃料消費が削減され、排気ガスが削減されます。 また、ダイカスト部品には、騒音低減と振動低減、および高い鋳造精度という利点があります。 アルミニウム合金ダイカスト製品は、主にエレクトロニクス、自動車、モーター、家電、および一部の通信産業で使用されています。 高性能、高精度、高靭性を備えた高品質のアルミニウム合金製品の中には、大型航空機、船舶、およびその他の比較的高い要件の産業でも使用されているものがあります。 . ご存知のように、ダイカスト アルミニウム合金電気めっき部品は広く使用されており、特に自動車産業では、ダイカスト アルミニウム合金電気めっき部品の需要が非常に大きいです。 アルミニウム合金ダイカストは高い機械的特性を持ち、さまざまな複雑で薄肉の鋳物をダイカストできます。 現在、業界で使用されているダイカスト アルミニウム合金には、主に次のシリーズがあります。Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si、Al-Mg、Al-Zn など。ダイカスト アルミニウム合金の特性は、多くの場合、鋳造プロセスのパフォーマンスの低下を伴います。 加圧鋳造は高圧急冷の特性上、この矛盾をより顕著にする面もある。
·精密押出技術
·精密鍛造技術
鍛造は製造業における金属の成形・加工において重要な製造方法です。 製品に特定の構造形状を与えるだけでなく、製品の構造や性能を直接改善および改善することもできます。 また、鍛造とは鍛造とプレス加工の総称です。 ハンマー、アンビル、鍛造機械のパンチ、または金型を使用してブランクに圧力を加えて塑性変形を起こし、目的の形状とサイズを取得します。 処理方法。 数十年の建設と近代化を経て、世界のアルミニウムおよびアルミニウム合金鍛造品の生産と技術は飛躍的に発展し、完全なアルミニウム合金鍛造品生産システムと科学研究システムが形成されました。 製品の多様性と品質は、国民経済、国防、軍事建設のニーズを満たすことができます。 国民経済における鍛造生産の重要な位置 鍛造生産は、機械部品のブランクをさまざまな産業に提供する主要な方法のXNUMXつです。 鍛造により金属組織が改善され、機械的特性が向上します。 これは、鍛造によりビレット内の硫黄松をプレスして金属の密度を向上させることができ、また粗粒を微細化し、高合金工具鋼を炭化することができるためです。 また、鍛造部品の形状や寸法は部品の形状に近く、鋼材を直接切削する成形方法と比較して、金属材料の消費量を節約できるだけでなく、切削時間も短縮できます。保存されました。
精密アルミニウム合金構造物製造の特徴
製品の品質精度や加工精度を確保するため、 精密アルミ合金 構造物製造には、製造設備に対する高い要件があります。 加工工具、試験設備、作業環境、製造工程、治具設計、熟練工の技術力:
·製造装置: 必要な製造装置 (鋳造装置、CNC マシニング センターなど) は、高精度 (高動的および静的精度を含む)、高剛性 (コンポーネント剛性、接触剛性、プロセス システム剛性などを含む)、高安定性および保持（つまり、優れた耐振動性、熱安定性）、高度な自動化、およびその他の品質要件。
·処理ツール: 製造工程で必要な工具、研磨工具、およびその他の加工工具は、高硬度、良好な材料テクスチャ、および精密研磨、ポリエステル、スズ、および研磨工具として使用する必要があるその他の材料などのその他の要件を備えています。ダイヤモンド、コランダム、炭化ケイ素などの硬度の高い材料は、高精度と低面粗度を得るために、非接触研削および研磨、液体中研削および研磨などの研磨剤として使用されます。
·試験装置: 精密製造には、対応する試験装置と手段が必要です。 高精度製品、電子測定器、空気圧測定器、真空測定器、三次元座標検出器などのサイズ、形状、位置精度のため。 また、材料組成、製品の内部欠陥、製品の清浄度など、製品の製造品質を検出するために、X線検査機、スペクトラムアナライザー、清浄度測定器など、正確な検出能力を備えた検査装置が必要です。
·作業環境: 精密加工品の品質や生産設備の精度を維持するためには、作業環境が必要条件です。 -60%)、空気清浄度 (空気中の粉塵の直径が 0.5 ミクロン以内)、防振、帯電防止など、より厳しい要件があります。
·製造プロセス: 製造プロセスは、特に精密なアルミニウム合金構造の製造において、製品の品質と生産効率に大きな影響を与えます。 加工面の位置決めデータムの正しい選択、ワークピースのクランプ変形、加工中の変形の修正、および鋳造金型ツールの排出はすべて、精密製造プロセスの重要なプロセスです。
·固定具の設計：T固定具は、精密アルミニウム合金構造製造システムの重要な部分です。 高精度、耐摩耗性、正確な位置決めなどの特性が求められ、さまざまなプロセス、さらにはさまざまな構造で製品が製造されます。
アルミニウム合金は、業界で最も広く使用されている非鉄金属構造材料です。 航空、航空宇宙、自動車、機械製造、造船、化学、その他の産業で広く使用されています。 アルミニウム合金は、密度が低く強度が高いという特徴があり、高級鋼に近いかそれ以上です。 非常に優れた可塑性を持ち、さまざまなプロファイルに加工できます。 電気伝導性、熱伝導性、耐食性に優れています。 それは産業で広く使用されており、その用途は鋼に次ぐものです。
CNC加工、自動旋盤加工、CNC旋盤加工などとも呼ばれるアルミニウム合金部品の加工。
(1) 自動車、フライス盤、かんな盤、ボール盤、研削盤などの汎用工作機械は、金型部品を加工し、必要なフィッター修理を行い、さまざまな金型に組み立てます。
(2) 高精度が要求される金型部品は、通常の工作機械だけでは高い加工精度を確保することが難しく、加工には精密工作機械が必要です。
(3) 金型部品の加工、特に複雑な形状のパンチ、ダイホール、キャビティの加工を自動化し、フィッターメンテナンスの負担を軽減するためには、CNC 工作機械 (3D など) を使用する必要があります。 CNC フライス盤、マシニング センター、CNC 研削盤、およびその他の機器) を金型部品を処理します。
プレス加工とは、板、条、管、形材などにプレスや金型などで外力を加えて塑性変形させたり、切り離したりして、所望の形状や大きさのワーク（プレス）を得る成形・加工方法です。 プレス加工とは、従来または特殊なプレス加工機の力を利用して、シートに直接変形力と金型内の変形を加えることで、特定の形状、サイズ、および性能を備えた製品部品を製造する生産プロセスです。 板金・金型・設備はプレス加工の三要素です。 スタンピングは金属の冷間変形の加工方法であるため、冷間スタンピングまたは板金スタンピングまたは略してスタンピングと呼ばれます。 これは、金属塑性加工の主要な方法の XNUMX つです。 高精度アルミ部品 高精度アルミ部品 高精度アルミ部品
アルミニウム合金部品の加工および成形プロセスに加えて、アルミニウム合金部品の加工には、陽極酸化、電気メッキ、エッチングなどの表面処理プロセスも含まれます。さまざまな加工方法。
