工業用アルミニウムプロファイルの精密CNC深加工の関連内容は何ですか?

アルミ部品のCNC旋盤加工の注意点は？

CNC旋盤には、商品を加工するためのさまざまな原材料があります。 その中でもアルミは最も加工が多い部品の一つです。 使用時 加工するCNC工作機械 アルミ部品、加工されたモデルや仕様をより安定させたい場合は、これらの場所での原材料の冷却に注意を払う必要があります。 アルミダイカスト部品は冷蔵後に変形する場合があります。 このようなことは一般的には避けられません。 このとき、ディーゼルエンジンの冷媒の用途に注意し、正確な出力測定を行う際にも考慮してください。 素材が変形すると素材も変形します。 当社の細部の管理は非常に厳密で精密な深加工です。 の注意点を見てみましょう アルミ部品のCNC旋盤加工.

基本的なパラメータ: 切削速度、切削係数、工具補正などはすべて加工効率に影響を与える切削要素であり、特に注意する必要があります。

・Sトレス フィールド レベル

アルミは柔らかすぎるので、できるだけクランプ範囲に注意してください。 さらに、機械加工中、アルミニウム部品は無傷で荒加工され、次の製造ステップに進む前に応力場を緩和するためにしばらく放置されます。 さらに、アルミニウム部品の加工中は、フライス加工面と切削液の要件にも注意を払う必要があります。 多くの要因がアルミニウム加工の効率​​に影響を与えるため、加工中に柔軟に処理する必要があり、実際の問題を深く分析する必要があります。 安定した工作機械、効率的な加工プロセスとツール、オペレーターの技術的能力はすべて、製品の品質に影響を与える要因です。

·ツール選択

アルミニウム部品を加工するときは、一般的によりターゲットを絞った特別なツールを使用してください。 たとえば、アルミニウムのフライス加工に使用される旋削工具は、一般に、すくい角とねじれ角が大きく、切れ刃が鋭利であり、アルミニウム部品の加工に役立ちます (切りくずの蓄積を防ぐなど)、加工性能が高くなります。 さらに、フライス加工の難しさと、アルミニウム部品の機械加工に必要な切削液の量に特別な注意を払う必要があります。 アルミニウム加工の信頼性には多くの要因が影響するため、加工中に柔軟に処理し、特定の問題を詳細に分析する必要があります。 安定した工作機械、合理的な加工技術と工具、オペレーターの技術レベルはすべて、製品の品質を危険にさらす要因です。

・加工技術

鉄鋳物は無理な加工技術により仕様や型式に誤差が生じやすくなります。 基本的な加工技術 (CNC 工作機械などの基本的な加工技術のほとんどを切削する場合など) を確保する際に、「最初に粗く、次に細かい、最初の面と次に穴、最初にさらに加工してから熱する」、または「クランプの回数を最小限に抑える」などの重要なリンクが行われます。 、「治具の形成」および治具工具の使用のその他の重要なリンク) を参照して、アルミニウム部品の鉄ピンによって引き起こされる加工誤差を減らすために最善を尽くす必要があります。

アルミニウム部品の変形には多くの理由があり、多くの場合、原材料、部品の外観、製造および加工仕様などに関連しています。主にいくつかの側面があります。 ブランク溶接応力による変形 ブランク溶接応力による変形切削力や切削熱、クランプ力による変形。 

 

アルミプロファイルのCNC加工における主な問題は何ですか?

アルミニウム部品は、CNC ハードウェア部品加工で最も広く加工されているアプリケーションの XNUMX つです。 たとえば、アルミニウム合金はエンジニアリングでよく使用され、マグネシウム合金は航空機で一般的に使用されます。 それらは、テクノロジー、デジタルエレクトロニクス、日常生活の電化製品、および車両の製造の分野で見られます。 量産時に製品をより安定して正確にするにはどうすればよいでしょうか?CNC工作機械でアルミ部品を加工する際に注意すべき問題は何ですか?

1.工作機械の状態と工作機械の性能が、製品加工が安定しているかどうかを決定します。 新しい機械は寸法的に安定していません。 そうなると、新しい機械や設備を購入してもすぐには使えません。 合理的かつ正確なデバッグ (サーボ モーター、リード スクリュー、ナット、およびその他の部品をチェックし、工作機械をデバッグする必要があります) の後に生産に投入する必要があります。

2.ワークピースが冷却された後、材料の冷却の問題により変形する場合があります。 アルミ加工には特殊なクーラントまたは乳化剤を使用してください。

3. 無理な加工技術や工程設定は、ワークピースの寸法精度に影響を与えます。 クランプ時の力を制御することで、アルミニウム プロファイルのクランプ方法を改善することもできます。 基本的な加工工程を確実にするために、可能な限り組み合わせ治具を使用する必要があります。 これに基づいて、アルミニウム部品の鉄粉によって形成される加工誤差を最小限に抑える必要があります。

4. アルミニウム プロファイルは、鋼や鉄などの他の材料よりも柔らかいです。 切削パラメータの設定も非常に重要です。 切断速度が速すぎると、多くの問題が発生します。 同時に、アルミニウムは比較的柔らかいため、クランプ力には特別な注意を払う必要があります。

5. 工具の選択、旋削工具の切削力、および材料は、加工材料の切削に影響を与えます。 したがって、ツールを合理的に選択する必要があります。 特殊なフライスで作られたアルミ部品の表面が良くなります。

 

アルミニウム部品を CNC ワイヤーで切断する際の一般的な問題と解決策

アルミ部品をCNCワイヤーで切断する場合、フィーダーブロックの深刻な摩耗、短絡、ワイヤーの断線、加工トラックの歪み、ワークピースの変形などの問題が発生することが多く、加工製品が直接廃棄される原因となるものもあります。

ワイヤーカットのアルミパーツが割れやすい問題

・ワイヤーカットのアルミパーツが折れやすい理由

アルミ部品をワイヤーカットする場合、材質が軟らかいため切りくずの除去が難しく、アルミは高温で硬い酸化皮膜を形成しやすく、酸化アルミニウムやアルミの切りくずがモリブデン線に大量に付着しやすい、モリブデン線とフィーダー ブロックになります。 接触部の深い溝を素早く研削。 軟らかいアルミと硬い砥粒を混ぜ合わせて溝を埋めます。 一度持ち込むと溝が潰れ、ワイヤーが引っ掛かります。

·世界

フィーダーブロックにモリブデン線が引っ掛かり、モリブデン線が断線する問題に対し、上下のワイヤーフレームフィーダーブロックの位置を調整することで、フィーダーブロックの溝の摩耗による断線やローダウンを防止します。効率と多くの加工面。 品質の損失と材料の無駄は、二次切断によって引き起こされます。

 

ワーク変形の問題

·ワークの変形の理由

製造、切削、熱処理中のワークブランクの加熱ムラ、内部組織変態、応力変形により、ワーク内部に残留応力が発生します。 応力分布は、しばらくの間、外界の影響を受けることなく、比較的バランスが取れています。 ワイヤーカット加工では、被削材を大量に削り切るため、応力分布が変化し、時間の経過とともに徐々にバランスが取れていき、被削材が変形します。 この変形現象は、アルミニウム合金部品でより顕著です。

· 世界

(1) 切断前の応力緩和 部品は、切断時に大きな応力変形が生じないように、切断前に材料の内部応力を除去するために最初に熱処理を行い、寸法を安定させます。 もちろん、素材が異なれば加工方法も異なります。

(2) 外形加工方法 外形を加工する場合、通常はワイヤー穴をあけずにブランクの外側から切り込むことができます。 この方法は、ブランクが破断した後に内部応力が解放されるため、材料の大きな変形を非常に引き起こしやすく、部品の加工精度が低下します。 . この種の変形の発生を回避および低減するために、ワイヤ穴をパンチする方法を使用して、ブランクの外形の閉鎖性を維持することができます。

(3) 二次切削法を使用する 高い加工精度が要求される部品には、二次切削法を使用するのが最適です。

 

アルミ部品の切断時に短絡しやすく、切断線が歪む問題

·問題の原因の分析

日常の加工では、厚肉のワークを切断することはより困難です。 EDM放電条件の制約により、ワークピースはある程度厚く、ワークピースに入るクーラントが十分ではなく、ギャップ内の電食生成物を正常に除去できず、加工が非常に不安定です。 、電流を伴う短絡が発生し、放電が発生しないまで、これはアルミニウム部品の切断および加工時に発生する可能性が高くなります。

一般に、ワイヤーカット工作機械には短絡保護機能が備わっています。 短絡が発生すると、工作機械テーブルは即座に移動を停止し、処理のために所定の位置に留まります。 しかし、アルミ部品の加工では、軽さ、柔らかさ、切りくずの排出のしにくさなどから、放電点が加工領域から短絡後にフィーダーブロックに移動し、フィーダーブロックとモリブデンの間で火花放電が発生することがあります。ワイヤー。 電極ワイヤは短絡状態にありますが、工作機械の放電状態が予想されるため、ワークピースとモリブデン ワイヤ間の短絡により、工作機械は短絡保護を実現しません。 この時点で、工作機械は通常の手順に従ってまだ切削および加工を行っており、加工場所で放電がないため、ワークを加工できません。 通常の形状・サイズでは、モリブデン線のみで軟らかいアルミワークの溝を引き抜くため、切削軌跡に歪みが生じ、ワークの削れの原因となります。

· 世界

(1) XNUMX つ目は、プロセス パラメータを最適化することです。 異なる厚さに応じて、異なるワイヤ切断パラメータを設定します。 多くの実験を通じて、アルミニウム合金材料を処理する場合、パルス幅を適切に小さくできることがわかっています。 これは、パルス幅が小さくなり、XNUMX パルスの放電エネルギーが小さくなり、放電跡も小さくなり、アルミナ粒子のサイズと数も小さくできるためです。 、フィーダーブロックの摩耗を効果的に減らします。 パルスギャップを相対的に大きくすると、切りくずの除去、スティッキングの減少、切削安定性の向上、ワークの表面粗さの改善に役立ちます。 パルスギャップが小さすぎると、放電生成物が間に合わず、放電ギャップが脱イオンする時間がないため、処理が不安定になり、ワイヤの破損や切断トラックの歪みが発生しやすくなります。

設定された送り速度がワークピースの実際の可能な浸食速度よりも低い場合、加工状態はオープンになり、切削速度は遅くなります。 また、アルミニウム合金は融点と気化点が低いため、同じ放電エネルギーの加工侵食量が大きくなるため、放電ギャップが大きくなります。 放電ギャップが大きいため、パルス電圧は電極間の液体媒体を時間内に分解できず、パルスの利用率が大幅に低下します。 同時に、電極間の距離が大きすぎると、電極ワイヤの振幅が大きくなり、加工が不安定になり、ワイヤが断線することさえあります。 . 設定された送り速度がワークの実際の可能な侵食速度よりも大きい場合（オーバートラッキングまたはオーバーフィードと呼ばれます）、加工中に短絡しやすくなり、実際の送り速度と切削速度も低下し、電気・アルミの侵食はありません。 断線やショートによる窒息の原因となります。 したがって、より良い処理状態を実現するには、周波数変換フィードを合理的に調整する必要があります。 可変周波数フィード制御回路全体には複数の調整リンクがあり、そのほとんどは工作機械の制御キャビネット内に取り付けられており、変更しないでください。 コンソールの操作パネルには、もうXNUMXつの調整ノブが取り付けられています。 処理中、特定の状況に応じてノブを適切な位置に設定して、電流計と電圧計の安定した読み取りを確保し、モリブデン線のジッターが小さく、処理が最適なトラッキング状態になります。

例えば、厚いワークを加工する場合、一般的に加工初期（5mm）は電極線が揺れやすくクーラント濃度が高いため、1パルスのエネルギーを大きくし、パルス間隔を長くする必要があります。 . 少なくともパルス幅とパルス間隔の比率は (8: 2) です。これは主に、ガルバニック腐食生成物を除去するのに十分な単一パルス エネルギーと十分な間隔時間を確保し、同時に処理電流を減らすためです。通常は 3A 未満です。 加工が安定するとそれに応じてパルス間​​隔を短くし、加工電流を約75A増やし、電圧を約XNUMXVにします。 その目的は、モリブデン線の電流容量の平均値が、前提を増やすことなく火花放電の能力を形成でき、火花の爆発力を高めることです。 したがって、電気パラメータを適切に大きくする必要があります。そうしないと、加工が不安定になり、加工部品の品質が低下します。

切削速度と表面粗さの要件は、相反する XNUMX つのプロセス指標です。 そのため、面粗度を満足することを前提に、切削速度の高速化を追求する必要があります。

(2) ワークの厚みに応じて適切な放電ギャップを選択してください。 放電ギャップは小さすぎてはいけません。そうしないと、短絡が発生しやすくなり、冷却や電食の放電につながりません。 放電ギャップが大きすぎると、表面粗さと加工速度に影響します。 厚肉のワークを切断する場合は、放電ギャップを大きくし、切りくず除去効果を高め、切断安定性を向上させるために、できるだけ大径でパルス幅電流の大きいモリブデン線を選択する必要があります。

（3）クーラントの清浄度を維持するために、新しいクーラントを適時に交換し、作業台のクーラントの戻り口にフィルターを使用してクーラントの不純物をろ過し、出口にスポンジの層を置きますクーラントを吸収するためのクーラントの。 不純物、効果は非常に良いです。 切りくず除去能力を向上させ、加工軌跡の変形を防止するために、洗剤と石鹸バーをクーラントに追加することもできます。これにより、洗浄性能が向上し、切りくず除去能力が向上し、切りくず除去状態が改善されます。 同時に、供給ブロックの位置を回転させて調整するか、新しい供給ブロックと交換する必要があります。多くの場合、供給ブロックのチップ粒子をきれいにし、モリブデン線と供給ブロックの接触を良好に保ちます。ブロックし、そこで放電現象を回避します。 、これにより、切断トラックの歪みを効果的に回避し、ワークピースを廃棄することができます。

ワイヤーカット加工の実際の作業から始めて、アルミニウム部品を加工すると、アルミナ粒子が発生しやすくなり、電気伝導度の低下、フィーダーブロックの摩耗、ワイヤーの断線、短絡など、加工に深刻な影響を与えることが分析されます品質と効率。 実際によく発生する問題と解決策を要約します。 これらの方法と対策は実用的で実現可能であり、ワイヤー切断の品質を向上させ、ワイヤーの切断、短絡、加工されたアルミニウム部品の切断跡の歪みを減らすのに良い効果があります。

 

CNCアルミ製品の加工についてどのくらい知っていますか？

アルミ合金精密部品・製品 軽くて美しい外観が人気で、産業用から生活用品まで幅広く使用されています。 特に近年、科学技術の発展や社会の進歩に伴い、製品の多様性に対する人々の要求はますます強くなっています。 したがって、加工技術が優れていればいるほど、 アルミ合金製品、人気が高いほど、市場の需要が大きくなり、収入が高くなります。 CNC 機械加工は、アルミニウム合金シェル製品の最良の機械加工方法の XNUMX つです。

 

アルミニウム合金シェル製品の多様性と高品質に対する人々の要求に応えるためには、加工時の加工スキルを集約する必要があります。 当社は長年のCNC加工経験をもとに、アルミニウム合金シェルの加工において注意すべき加工技術を概説しました。

 

CNC 機械加工スキルでは、制御システムが、制御コードまたはその他のシンボリック命令によって指定されたプログラムを論理的に処理し、工作機械が部品を動かして処理できるようにコンピューターでデコードできる必要があります。 ブランクは工具切削により半製品等に加工されます。

 

CNC切削は切削することです。 アルミ合金の精密加工では、よりリーズナブルな加工方法も一般的な加工方法です。 多方向切削機能、ヘリカル切削補間、輪郭切削補間を備えたエンドミルを使用します。 いくつかのツールを使用して、少数の穴を実行します。 処理。

 

ボールエンドミルとヘリカル補間方式の組み合わせにより、テーパー穴の連続加工が可能です。 ボールエンドミルとヘリカル補間ドリルで中ぐり、面取り加工ができます。 穴の半精密加工や精密部品加工に使用できます。 ねじ付きエンド ミルとヘリカル補間法を使用して、さまざまなねじ穴を加工できます。

アルミ合金精密部品の高能率加工で、あらゆるサイズの高精度穴を加工する場合に、工具補間を使用できます。 特に高速フライス加工では、XNUMX刃当たりの負荷が比較的小さいため、同一のコーティング超硬エンドミルで様々な被削材の高速・高精度な穴加工が可能です。

 

アルミ合金シェルをCNC加工する工程では、加工技術と塗装技術を習得する必要があります。

適切な切削量を選択し、加工する材料、硬度、切削状態、材料の種類、切削深さなどに応じて、スタッフが使用する切削速度を選択します。これらの条件は、機械の摩耗を効果的に減らすために必要です。

適切なツールを選択してください。 一般的に言えば、荒加工の場合、荒加工の要件をよりよく満たすために、強度と耐久性の高い工具を選択するのが最善です。

合理的な照明器具を選択してください。 不必要な位置決めエラーを減らすために、部品は機械のニーズを完全に満たす必要があるため、特別なジグクランプツールを選択するのが最善です。

合理的な処理ルートを決定します。 機械の摩耗を減らすために、機械の経路を短くしてみてください。

実際の機械加工および生産プロセスでは、これらの成熟したCNC機械加工の経験を適用することで、CNC機械加工の品質とアルミニウム合金ケーシングの品質が大幅に向上しました。 当社は、XNUMX 年間、アルミニウム合金ケーシングの CNC 機械加工における効果的な機械加工の経験とスキルを調査し、まとめてきました。 実際の機械加工および生産プロセスでは、これらの成熟したCNC機械加工の経験を適用することで、CNC機械加工の品質とアルミニウム合金ケーシングの品質が大幅に向上しました。

 

アルミプロファイル部品のカスタム加工の特徴は？

現在、私たちの生活の中にアルミニウム形材がますます多く登場し、アルミニウム形材に対する人々の需要も高まっています。 アルミニウム形材は、その特性によりあらゆる層に愛されていますが、工業用アルミニウム形材では工場の生産要件を満たせない用途では、特別なカスタマイズが必要になります。 では、なぜアルミニウム プロファイルのカスタム加工を選択するのでしょうか? アルミニウムプロファイルをカスタム加工する利点は何ですか?

アルミプロファイルのカスタム加工の利点

·アルミプロファイルの型開きカスタマイズモードがより正確になりました：対応する金型のカスタマイズには、さまざまなサイズと技術基準があり、ユーザーはさまざまなニーズに応じて、対応するプロファイルの図面を加工メーカーに送信できます。 同時に、工業用アルミニウムプロファイルの金型製作のカスタマイズにより、アルミニウムプロファイルのカスタマイズされた処理に関連する生産がより洗練され、製品の質感が向上します。

·加工精度とプロセスの信頼性が向上：精密な加工方法と先進的な機器により、生産効果が大幅に向上します。 アルミニウムプロファイルの型開きとカスタマイズのプロセスでは、製品設計の特性が合理的に考慮され、ユーザーの価格と心理的期待に応じてカスタマイズできます。 アルミニウム プロファイルの成形とカスタマイズにより、より優れた加工結果が得られます。

つまり、アルミニウムプロファイルのカスタム処理の過程で、アルミニウムプロファイルメーカーは、ユーザーのニーズに応じて対応するサービスソリューションを提供し、ユーザーのニーズに応じてより専門的で優れた製品生産基準を策定し、自社の技術を生産工程。 モデルとカスタマイズの要件が改善されました。 アルミニウムプロファイルのカスタマイズプロセスにより、製品の構造と形状の完全性と創造性が優れたアプリケーション効果をもたらします。

 

工業用アルミプロファイルのCNC深加工について

 

工業用アルミニウムプロファイルの深加工方法には、圧延、押出、引き抜き、および鍛造が含まれます。 ただし、工業用アルミニウムプロファイルの深加工では、工作機械の精度を確保するために、高ければ高いほど良いため、通常は静的ベアリングスピンドルが使用されます。 使用する工具は、研削後のダイヤモンドのような硬い工具でなければなりません。 切削液は、鏡面仕上げ用のエマルジョンと一緒に直接使用できます。 後者で処理されるアルミニウム製品の深加工は熱処理であり、完成品の熱処理と呼ばれます。 このような処理には、仕上げ焼鈍、溶体化処理、焼入れ、自然時効、人工時効などがあります。 現在、段階的時効および変形熱処理プロセスがあります。 人工時効処理は、アルミニウム製品の機械的特性を改善するだけでなく、アルミニウム製品の耐応力腐食性と破壊靭性も改善します。

生産プロセス中にも技術サポートが必要です。 工業用アルミニウムプロファイルの深加工に必要な技術サポートは次のとおりです。

·汚れていません。 工業用アルミニウム プロファイル ブランクの場合、表面の色は同じで、汚れていない必要があります。

·工業用アルミニウム プロファイルの機械的特性は、国家規格の要件を満たしています。

·工業用アルミプロファイルの表面酸化処理後、色と明るさが均一で、汚れがありません。

·工業用アルミニウムプロファイルの長さとサイズは、サプライヤーとバイヤー間の注文契約の技術的要件に従って実装する必要があります。

·工業用アルミニウムプロファイルの技術開発要件は、技術工学部門がグラフィック情報技術研究データ管理を提供することを要求していません。

·表面処理は、わが国の現在の法律で規定されている品質管理要件にさらに準拠する必要があります。 屋内のアルミには静電粉体が吹き付けられ、屋外ではフロロカーボンの吹き付け技術を使用してライフスタイルに対応できます。 スプレーの色は、色あせたり落ちたりしないようにする必要があります。